波纹管膨胀节在水利水电行业，主要用于补偿因温度变化、地质滑移、地震影响等产生的压力钢管位移变化，确保输水管线的运行安全。由于水利水电行业的引水压力钢管往往直径很大（φ0.5m~12.4mm）、内压很高（0.5MPa~12MPa），一旦爆裂极可能产生人员和财产的重大损失，造成灾害性影响，故对于是否应用补偿器、如何正确设置补偿器等问题，一直存在着争议、探索，甚至是反复。

　　随着中国水利水电建设事业的发展，目前补偿器已被越来越多的用户所肯定，并得到应用和推广。

　　在水利水电行业的引水压力钢管上，传统的位移补偿设备是“套筒伸缩节”（一种由内外套管、填料水封和压圈等结构组成的钢管位移补偿器）。套筒伸缩节的主要优点是轴向补偿量大、可维修；缺点是不能进行径向补偿，且易渗漏，需经常进行检修、维护，若渗漏严重甚至要停机更换填料。

　　管道波纹膨胀节的主要优点是可以进行三向位移补偿（轴向、径向、角向），且补偿器在使用寿命年限内是无渗漏、免维护的，因此波纹管膨胀节已在越来越多的项目中取代套筒伸缩节，成为水利水电工程压力钢管位移补偿设备的主要选择。

 

　　下面给大家介绍一下关于波纹管膨胀节在拼焊时的一些要求。

　　波纹管膨胀节在拼焊前认真清理接头待焊区表面，去除各种污物，确保待焊区的洁净度。组对时调匀周向间隙，进行圆周均布定位焊，长度不小于20mm，定位焊焊缝要确保根部熔透和便于接弧。装配时不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。

　　考虑液体焊缝金属的流动性（尤其是润湿性）较差，熔深一般只有低碳钢的50%左右，奥氏体钢的60%左右。焊接时易产生未熔合缺陷。常规的加大焊接电流来增加金属流动性，其效果不大，而且还会造成熔池过热，增大热裂纹敏感性，使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。为达到相应的熔深和熔合良好，坡口角度选择35°~40°，钝边减小为0~1.5mm。

　　波纹管膨胀节拼焊完成后要对焊缝表面进行全面PT检测，按图纸规定压力进行水压强度试验和气密性检验，均无泄露现象，符合设计要求。