金属波纹管具有很好的补偿功能，除了设计环节外，包括制造、安装等都是会造成产品实效的原因，因此我们要进行全面的把握。因此，在正常的使用金属波纹管中我们应该着重以设计环节为主要点，通过细致的选材来确保其各项功能的实现。

　　一般而言，我们选材的主要标准包括以下几点：可塑性要够强，这有利于我们的后期改造和处理。二是，必要的抗疲劳功能可以达到。三是，焊接性能要满足相关的工艺要求，这是很重要的一点，第四，由于其使用环境较为恶劣，因此在防腐性能上也有所要求。除此之外，在安装金属波纹管过程中我们也应该充分考虑到各项工艺要求，这对于以后的使用来说是_为关键的。

　　由于金属波纹管腐蚀破坏占多数，因此要结合腐蚀环境的成因及_材料的选用来开展工作。金属波纹管腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的必要条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的必要条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。

 

　　烟气能量回收系统在低温条件下容易产生氯离子腐蚀，在高温条件下容易导致硫化物腐蚀，所选金属膨胀节材料应能组止在高温工况条件下运行产生的腐蚀；除此之外，其一应该避免腐蚀环境的产生，如在设计时避免冷壁；在装置停工后、降温前迅速置换管道及金属波纹管内存留的烟气介质，消除结露现象和腐蚀介质在波纹元件中的沉积，保持管道干燥及通风，必要时可采用强制通风，消除点蚀形成和扩展的条件；在运行工况，采用外保温等办法消除低于工作介质露点温度的环境；其二应尽量消除波纹管内部应力，如采用固溶化消除波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力，在金属伸缩节装配过程中避免产生约束应力等。

　　金属波纹管作为可以自由伸缩的的具有很强弹性的补偿元件，在它的优势来看，不仅结构紧凑而且具有很可靠的工作性能，因此其应用领域也是相当广泛，涵盖了包括化工、核能等行业领域。具体来看，随着研究的不断深入，其产品种类也开始日渐定型，比较常见的主要包括弯管式、波纹管等等。不同的产品种类具有不同的特点，其优缺点自然也不一样。前者来看主要具有强度好以及使用寿命长的优点，而后者相对来说较有利于节省空间和材料，非常适应于批量生产的方式。随着金属波纹管技术的不断改进和突破，未来具有的开发价值也将得到进一步的提升。

　　由于不同类型的金属波纹管补偿方式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的金属波纹管，要对其各种位移停止合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。可以说是，金属波纹管公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

　　通用类金属波纹管的公称位移，实践上是波纹管给定的名义位移变形的才能。关于用波纹管制成的收缩节（补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的才能，表示在相应条件下，产品所具有较大的补偿才能。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要确保相应次数的正常平安工作位移循环次数。