管道金属波纹管检测装置设计的原理及方法，完成了该装置的机械主体及控制系统设计。利用链轮在圆弧形导轨上的移动实现检测装置旋转测量膨胀节波形的径向变化，利用丝杠带动检测头轴向移动来测量膨胀节波形的轴向变化，采用PLC对检测装置进行实时控制，通过计算机处理数据和显示图形。

　　管道金属波纹管是设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，其利用波纹管作为弹性元件，由波纹管的伸缩变形来吸收管线由于热胀冷缩等原因产生的尺寸变化，具有位移补偿、减振降躁和密封的功能，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。膨胀节要求具有较高的承压能力、良好的柔性和_的稳定性以及疲劳寿命，在多次拉伸、压缩后，若膨胀节的波形尺寸产生较大的偏差会对其工作性能产生_大的影响。膨胀节波形尺寸变化检测是_膨胀节质量安全的关键，设计膨胀节检测装置具有重要的现实意义。

 

　　金属波纹管波形检测装置，膨胀节波纹管段波纹的主要数据有波高、波距、波峰曲率半径及波谷曲率半径，根据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的相关标准对波纹管膨胀节波纹数据进行检测，以检查膨胀节的疲劳及失稳情况。

　　金属波纹管在实际进行安装的过程当中_有着更多的标准，在安装试压之前要_检查一下整个波纹补偿器节点的型号，并且根据规则和管道的配置来_他们的设计是符合要求的，对于那些内部带有膨胀节或者是一些其他流动介质方向的东西，要_全部都是在一致的状态之下，波纹补偿器在实际进行安装的时候还要注意，从现有的情况来看，在金属波纹管进行安装的过程当中，要注意一下整个产品内部的情况，需要对内部的膨胀以及进行调整，要_他们的辅助构件能够充分的发挥效果，并且要_膨胀节在变形之后能够拆除。

　　金属波纹管在进行安装的时候，管道安装完毕之后，要应用于运输保护的辅助定位，并且所有的机构和紧固件都能够进行很好的定位，要按照相关的要求把更多限定的装置来调整到规定的位置，方便环境条件将有着充分的补偿。

　　在金属波纹管进行实际安装的时候，设计的要求要_在变形外，严禁使用波纹补偿器的一些其他变形方法来进行安装偏差的调整，避免影响到膨胀的正常功能，甚至也要避免对整个使用寿命产生一系列的影响。