金属波纹管补偿器的加工工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量好，胀压工艺次之，滚压工艺差。同时制造成本也是整体液压成型工艺高，胀压工艺次之，滚压工艺低。

　　液压成型工艺及特点，利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：金属波纹管补偿器集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造质量可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。

 

　　液压成型是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管。该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造。

　　金属波纹管补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，_符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装_差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　金属波纹管补偿器在安装的过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　金属波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应_各活动部位的正常动作。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不_过25PPM。