每种产品都有使用寿命的，金属波纹管也不例外，它的疲劳次数直接影响着使用寿命。通过波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，金属波纹管的平面稳定性、轴向稳定性及_性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳次数应不小于1000次。

　　金属波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，不可以使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；金属波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。 

　　大多数金属波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行金属补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于轴向外压型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道保护屏障，即使波纹管破坏，金属波纹管补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。 

　　金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，要符合设计要求。对带内套筒的金属波纹管补偿器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的波纹管补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。  

　　金属波纹管安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。金属波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应_各活动部位的正常动作。