金属波纹管的形成是由相应的工艺加工而成的，其中液压成型_是经常使用的波纹管加工方法，成形方式分单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。下面小编来分别介绍各自的具体加工方法：

　　（1）压力计算：金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母线方向的拉应力。

　　（2）液压成型过程：金属波纹膨胀节液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。二阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形，制成金属波纹管。采用轴向压缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到_，有利于塑性变形，提高胀形系数。

 

　　（3）压力控制：成形二阶段的胀形压力必需稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料破裂。如果胀形压力过小，则形成瘪波。

　　液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力作用均匀，控制相对容易，所得工件表面光滑，质量好；缺点是成形装置需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。

　　（4）压制过程控制：钛及钛合金材料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈服强度较高、屈服比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型非常困难，特别是该金属波纹管波高是按照普通材料进行的选择，材料拉伸较大，增加了压制成型难度。因此，金属波纹膨胀节材料只能承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，目前尚未取得较准确的补偿计算公式。加工变形量较大的金属波纹管，为恢复波高拉伸后的塑性，防止产生裂纹（特别是焊缝及影响区部分），必需采用分段压制并进行退火处理。

　　在以上这些金属波纹管的制造方法中，液压成型是金属波纹管成型过程中主要的生产方法，河北中浩金属波纹管厂家一般都是使用这种液压成型的生产工艺来进行金属波纹管管材生产的，在这生产过程中要注意质量的控制。