金属波纹管材料工作时有两种状态；一种是在特定的载荷和位移情况下工作，并保持载荷、位移始终不变或很少变化，称为静态工作；另一种使用情况是载荷和位移不断周期往复交替变化。元件处于循环工作状态。金属波纹管的生产工艺其实比较简单，生产效率也不是很低，但随着汽车产业的不断发展，金属波纹管的需求量越来越大，传统加工制造工艺已开始制约波纹管的生产效率。

金属波纹管厂家要改进金属波纹管的加工工艺，这样才不会淘汰。

金属波纹管是一薄壁挠性元件，在内压作用下要吸收（补偿）热膨胀或机械运动引起的位移，要能充分地变形；它的成形过程会导致波壳材料金相组织显著的改变；它的应力分布比较复杂，其中子午向弯应力是其应力的主要部分；它的侧壁在内压作用下有鼓胀、屈服情况。因此，波纹管的设计规则不能用传统的刚性压力容器的设计概念，有一套特殊的设计概念和方法。

金属波纹管设计的主要内容是：根据系统给定的已知条件来选择波纹管的材料，结构刑式、几何尺寸参数和性能参数。在选型过程中，应当全面满足系统对波纹管的使用要求，并力求做到结构_合理．在有条件的情况下进行优化设计。实践证明，波纹管的设计选型是非常重要的，如果设计选型不合理，波纹管制造的质量再高也满足不了使用要求。

金属波纹管材料工作时有两种状态；一种是在特定的载荷和位移情况下工作，并保持载荷、位移始终不变或很少变化，称为静态工作；另一种使用情况是载荷和位移不断周期往复交替变化。元件处于循环工作状态。

由于工作状态的不同，元件损坏或失效的模式也不同。仪表弹性敏感元件工作在弹性范围内，基本上处于静态工作状态，使用寿命很长，一般达到数万次到数十万次。工程中应用的波纹管类组件，有时工作在弹塑性范围或交变应力状态，寿命只有成百上干次。元件在循环工作时要给定许用工作寿命，规定循环次数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计时定出的预期使用寿命，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损坏或失效等现象。

金属波纹管的加工过程：

金属波纹管原材料经过热处理、表面处理、整形工艺、稳定处理工艺后，再经过卷管→焊管→截断→倒角→找相位→套管→成型（波纹成型机）→去水（烘干机）→波距调整→滚切余量→套网套→套圈→剪断网套→检测（拉应力、压应力、尺寸）→包装一系列制造工艺，_完成了金属波纹管整个加工过程。

金属波纹管应用的几个方面：金属波纹管的特点是在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能发作相应的位移，并具有耐压性、真空密封性、_性、温度稳定性和长时间使用寿命。

用于表面中的弹性活络元件（用作弹性活络元件的波纹管基本上是把压力变为位移输出或把压力变为集中力输出）。

用于金属软管作挠性联接件（金属软管用它的挠性来赔偿管路系统中因设备构成的方位差错和满足工作端各向位移的需要，并承受系统的流体压力）。

用于金属波纹补偿器（管路系统中，用来赔偿因温度和压力不坚定构成的轴向、横向和角位移）。

用于金属波纹管式换热器作换热元件（金属波纹管作为换热控制首要起强化换热的作用，一同还起热赔偿和抗振动的作用）。